深孔鑽的使用就相當廣泛，在深孔鑽加工進程中，經常出現被加工件尺寸精度、表麵質量以及刀具的壽命等問題，怎麽減少乃至避免這些問題的發生，是咱們目前亟待解決的問題，下麵總結了深孔加工中常見的5種問題及解決辦法能夠確保深孔鑽在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量

       1、刀杆受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表麵粗糙度。

　　2、在鑽孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特殊設備的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，並且排屑也困難。

　　3、在深孔鑽加工進程中，不能直接觀察刀具切削情況，隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。

　　4、切屑掃除困難，有必要選用可靠的手段進行斷屑及控製切屑的長短與形狀，以利於順暢掃除，避免切屑阻塞。

　　5、為了確保深孔鑽在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量，應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。